模具設計工藝細節：接刀口合理選擇與接刀類型盤點

模具設計工藝細節：接刀口合理選擇與接刀類型盤點

一套連續模具的好壞主要看工藝。沒有好的工藝，再厲害的鉗工、再好的結構、設備都沒用。

連續模具的工藝直觀體現就是料帶。如下圖示，料帶中需要體現的東西很多，有大方向與小細節。大方向如：沖孔、成型、打凸包等。小細節如：引導孔大小、位置、接刀類型、分刀位置等等。

設計模具料帶前需要進行產品工藝分析，產品展開，放公差，確定步距，料寬，拆分成型工藝等，在這些當中每一個環節都很關鍵?，F在就拿接刀口細節跟大家學習下。

接刀口：

產品沖孔與且外形的過程中，因為強度、應力等原因不能一步完成就需要將刀進行拆分。而分刀時需要注意料帶穩定性，受力均勻程度，料帶強度等。

在刀與刀相接的位置因為存在斷差或兩次剪切容易產生毛刺。因此在設計時需追加凹位加工工藝, 但由于凹位尺寸的大小會影響產品的外觀和精度, 所以把接刀凹位做成標準，或采用不同的接刀類型以供設計者參考使用。

以上三種類型接刀，前兩種都屬于缺口接刀，優點是切口無多余毛刺、粉屑，缺點是產生缺口影響外觀。第三種屬于圓弧過切接刀，優點為無缺口不存在毛刺，但會破壞圓弧尺寸。

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